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          鎢鋼三孔刀片磨損原因

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/10/27     瀏覽次數:    
          鎢鋼三孔刀片磨損原因
            1、氧化磨損

            當鎢鋼刀具切削作業溫度超過700℃后,空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后,鎢鋼刀具將被腐蝕磨損,而在刀具表面留下凹坑。

          鎢鋼三孔刀片

          鎢鋼三孔刀片

            2、機械擦傷磨損
            工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃,由于這種機械作用,逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料,造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。
            3、擴散磨損
            在用鎢鋼刀具高速切削時,切削溫度可達800℃,此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的鐵元素也會擴散到刀具表層,使鎢鋼刀具材料的金相結構發生變化,強度、硬度下降,促使鎢鋼刀具迅速磨損。
            4、黏結磨損
            在切削溫度稍高的情況下,鎢鋼刀具前、后刀面上的一些突出點,在相對運動中,會與工件、切屑發生黏結,逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,這就是黏結磨損。鎢鋼刀具材料與工件材料的化學親和力越大,鎢鋼刀具材料的性質越脆,材質越不均勻,黏結磨損就越嚴重。
            5、相變磨損
            各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下,鎢鋼刀具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體,其硬度大為下降,從而加速了鎢鋼刀具的磨損。
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